客户案例

威邦科技
详细信息

一、公司简介

       浙江威邦科技股份有限公司是浙江嘉立德集团下属企业,位于浙江省磐安县尚湖镇,中美合资企业,1999年正式成立,厂区占地面积120亩,建筑面积40000多平方米,主要从事主要从事户外移动泳池、扶梯及相关配件的的设计和生产。
       公司在注塑车间拥有先进的生产设备,产品全自动脱模生产率达99%以上,员工实行一人多机的操作模式。完善的企业管理制度,严格的质量控制体系,同时实行自动上料,制程跟踪,品质和出货检验,对产品主要性能指标实施全过程监控,目前公司已经成为国际泳池细分行业内第一大生产企业,产品也先后通过了GS,UL,CE,Rohs 等国际认证。
       自创建以来,公司不断引进先进的技术和装备,逐年加大研发力度,销售收入保持每年20%以上的速度递增。并已获得“中国驰名商标”,“国家高新技术企业”、“国家创新基金”,“浙江省高新技术企业研发中心”“浙江省著名商标”“浙江名牌产品”、“浙江省科技型企业”“浙江省专利示范企业”“浙江省AAA级守合同重信用单位”等多项荣誉。

二、项目建设目标

  1.产线建设目标

          新注塑车间位于公司1#新建大楼一楼,本次新增注塑机26台,总数达到75台,新增机械手8台,总数达到18台。另重点投建了集中供料系统、流水线操作系统、物料平台系统、物联网管控系统。实现先以下几点目标:
          1)通过新增机台及机械手,生产力扩大,产能增加,自动化程度进一步提高,品质稳定,效率提升,满足客户日益增长的需求量。
          2)通过集中供料系统,满足物料供应远程输送,单个物料存储桶可同时供应多台机器生产需求,物料集中管控。
          3)通过流水线系统,实现员工工作区和机器生产区相互独立,减少安全隐患,减少员工来回走动、减轻疲劳度,产品不堆积,品质异常发现及时、处理及时。
          4)通过物料平台系统实现物料烘干及物料区不占用机器生产区域,节省空间。

   2.软件建设目标
          通过对威邦科技的MES系统的上线,与ERP系统对接集成,打通管理层、执行层和设备层之间的壁垒。MES在ERP取注塑车间生产计划后,形成计划排产、作业执行、数据采集、在制品管理、库存管理、质量管理等全闭环的管理架构。以期做到对生产物料、基础设备、相关人员、产品质量等各项生产资料信息的精确管控,实现企业资源配置最优化、生产均衡持续化、产能最大化、效益显著化的生产运营目标。

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三、MES系统功能介绍
1、工单管理
       计划人员依照实际生产计划进行手动排产,工单下发到指定的生产线上。能够实时查看工单的生产进度状态,包括已完工、入库、待产、不良、报废等信息。
2、生产管理
       包含产品生产过程管理,现场数据采集等业务。通过采集点采集到的生产数据在系统中进行内容共享、流转。可对其进行检索、跟踪、正反向追溯;能够实时采集生产一线信息,杜绝数据虚构,延迟等现象,最大限度监控生产进度。
3、模具管理
       模具档案包含模具使用过程中需要的所有基础信息,如模具代码、模具类别、供应商信息、技术参数、产品代码等。 查询模具适用于哪种产品。系统将生产信息与模具进行关联,能够快速查询模具的历史生产信息。根据模具的累计生产信息及提醒保养,系统可提醒模具管理人员需要维护保养。
4、设备管理
       在系统维护设备基础信息。可设定设备的定期维修维护的计划,系统按计划建立保养任务,提醒相关人员定期保养。系统同时提供每日设备点检记录,用户可使用操作终端对设备进行日常的点检。
5、质量管理
       用于生产过程中的质量控制。质量检验人员对于检验产品质量信息的判定实时录入系统。系统通过自动机构记录生产过程产品不良和良品质量信息。
6、人员管理
对于员工的基本信息的录入,根据生产订单的完成情况和设备实际采集的数量进行记录和工资的核算。
7、报表管理
       包含对生产、效率、质量等关键指标数据以多维度、多形式(表格、图表)的报表分析展示。
8、看板管理
       以多种不同视图实时展现当前生产进度指标数据,以便对当前生产状况进行信息化、透明化管控。
9、基础数据管理
       对工厂使用的基础数据进行管理维护,维护工厂现有的产品基本信息,设备信息、人员管理、使用日志管理。
10、系统集成
       系统与ERP系统进行对接,将ERP中存在的,产品信息、BOM信息、物料信息等同步至MES系统中来,方便公司统一管理。

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   四、经济效益分析

       1、降低在制品库存:通过注塑车间数字化项目建设,可以降低在制品库存率达20%。
       2、降低能耗:通过对生产耗能设备的精益管理,降低设备频繁启停,降低设备空载率,从而降低生产能耗,节约生产成本8%,为企业增效。
       3、扩大产能:通过不断改进产品和工艺,提升设备和人员生产效率,提高物料流转效率,从而可以提高18%以上注塑车间数字化的产能。
       4、降低质量成本:通过生产管理系统的生产防错机制,以及在线质量检测系统,降低不良品率,不良品率可降低10%,降低预防成本和缺陷成本。
       5、预计效益总额:通过节约人工、降低能耗、扩大产能和提高质量,效率总体提高25%,提高产能,扩大市场份额,提高企业经济效益。

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